فلنج اسلیپون استیل که به دلیل شکل ظاهری به فلنج تخت شناخته میشود در آلیاژهای مختلف استنلس استیل به دو روش فورج و ریخته گری به بازار عرضه می شود. برای شناسایی نوع فورج از ریخته گی نیاز به آزمایش نیست و از لحاظ ظاهری قابل شناسایی است. فلنج ریختگی مک های ریزی روی بدنه دارد که کاملا مشخص و قابل شناسایی است.فلنج اسلیپون استیل از سایز ۱/۲ الی ۴۸ اینچ تولید می شود. قطر داخلی فلنج اسلیپون استیل با قطر خارجی لوله یکسان است و در کلاس کاری ۱۵۰ تا ۲۵۰۰ psi و ۱۰ الی ۴۰ bar ساخته می شود.
نحوه اتصال فلنج اسلیپون به لوله
سوراخ مرکزی فلنج اسلیپون چند میل بزرگتر از قطر بیرونی لوله است به همین دلیل لوله به داخل فلنج می رود. پس برای اتصال فلنج اسلیپون استیل باید لبه لوله استیل را کمی قبل از لبه فلنج نگه داریم و به کمک جوشکاری لوله رو به فلنج متصل کنیم. نکته حائز اهمیت در اتصال لوله و فلنج اسلیپون جوشکاری دو مرحله ای است. در این اتصال هم از داخل فلنج جوشکاری انجام میشود و هم از روی فلنج عملیات جوشکاری انجام می شود و ضریب اطمینان بالاتری نسبت به نشتی از محل جوشکاری دارد. در اتصال فلنج استیل به لوله استیل از دو نوع جوشکاری co2 و جوشکاری آرگون استفاده می شود.
مزایای فلنج اسلیپون
مهمترین مزیت فلنج اسلیپون استیل آب بندی مناسب در قسمت جوشکاری است. و این مورد به علت ۲ مرحله ای بودن جوشکاری است. از دیگر مزیتهای این فلنج باز و بسته کردن راحت فلنج به علت جای مناسب برای آچار می باشد. مقاومت بالا در مقابل فشار های لحظه ای دیگر مزیت مهم استفاده از این فلنج است. مهمترین عیب این فلنج هم امکان خوردگی بالا در دو ناحیه جوشکاری شده می باشد.
کاربرد فلنج اسلیپون استیل
کاربرد فلنج اسلیپون استیل، همانند فلنج اسلیپون فولاد می باشد با این تفاوت که آلیاژ فلنج به متریال پایپ لاین بستگی دارد، اگر سیستم لوله کشی استیل باشد باید از فلنج اسلیپون استیل استفاده شود.
روش ساخت فلنج اسلیپون استیل
فلنج اسلیپون استیل به سه روش ریخته گری، فورج و تراشکاری ورق تولید می شود. در روش ریخته گری ضایعات و یا شمش استیل تا ۱۴۰۰ درجه سانتی گراد درجه داده می شود و بعد از ذوب شدن از پاتیل به داخل قالب ریخته گری ریخته می شود. بعد از گذشت زمان مناسب قطعه ریخته گری شده از قالب خارج می شود و به قسمت تراشکاری انتقال پیدا می کند تا به وسیله دستگاه تراش به ابعاد استاندارد برسد.در روش فورج بعد از سرخ کردن شمش استیل، قطعه سرخ شده را داخل قالب می گذاریم و به کمک دستگاه پرس هیدرولیک و با پرس پتک در قالب می کوبیم تا به شکل قالب در بیایید و بعد از تکمیل عملیات فورج از قالب خارج می کنیم و پس از خنک شده به کمک دستگاه تراش به سایز استاندارد می رسانیم. در روش سوم ورق را به وسیله پلاسما به صورت پولک برش میزنیم و به کمک دستگاه تراش به ابعاد مورد تایید در استاندارد می رسانیم.
قیمت گذاری فلنج اسلیپون
در قیمت گذاری فلنج اسلیپون استیل مولفه های مختلفی وجود دارد که مهمترین آنها روش ساخت، ابعاد استاندارد یا غیر استاندارد بودن، کیفیت ساخت، گرید آلیاژ، قیمت ارز و... درصورتی که به روش فورج تولید شود هزینه بالاتری دارد و بعد از آن به ترتیب ورق و در آخر روش ریخته گری است که هزینه تولید پائینتر نسبت به دیگر روشها دارد.
نمونه در خواست فلنج استیل اسلیپون
FLANGE SO, DN150, #300, RF, ASTM A240 TYPE SS310,ASME B۱۶.۴۷
فلنج اسلیپون استیل 310 مخصوص مخازن تحت فشار سایز 6 اینچ استاندارد ابعادی ASME B16.47 کلاس کاری 300 PSI